1.基本参数:见表1 表1

公称压力kPa 公称通径mm 连接螺孔中心距直径mm 连接螺栓规格
推荐尺寸 过渡尺寸
150 50 110 125 M12×4
150 80 150 160 M20×4
250 100 170 100 M16×8
250 125 200 210 M16×8
250 150 225 240 M20×8
250 200 205 M20×8

2.阀体与密封圈接触面应光滑平整,不允许有裂纹、气孔、疏松和浇注不足等缺陷。
3.蝶阀的进出两密封端面应互相平行,两端连接法兰相对螺栓孔的同轴度不超过螺栓与螺孔间隙的1/2,连接法兰螺栓位置度不超过螺栓与螺栓孔的1/4。
4.阀杆与阀体之间的密封传动应可靠,阀杆性能应灵活无卡滞现象。最大转动扭矩应符合表2的要求。蝶阀应有限位措施来保证关闭严密。
表2

公称通径mm5080100125150200
最大转动扭矩N•m25405090130150

5.阀板在关闭位置时,密封垫圈压缩应均匀。
6.蝶阀应能承受0.5Mpa的气压,时间30s,两侧加压均无渗漏。
7.对于真空蝶阀应能承受强度试验,10min的漏气率应小于1.33pa.1/s。
8.蝶阀的整体应承受120℃变压器油,168h的高温老化试验,试验后仍能满足密封性能的要求。
9.蝶阀应承受1000次的机械转动试验,试验后仍然满足密封性能要求。
10.蝶阀应有明显的开与闭标志。 
11.蝶阀应在明显位置装有标牌,其上注有:
a.产品名称 b.型号 c.商标 d.制造厂名 e.日期
12.蝶阀出厂时应附有合格证。
13.包装时蝶阀应关闭,包装防潮、防腐蚀、并注明产品名称。

软密封蝶阀适用于温度≤120℃,公称压力≤16MPa的食品、医药、化工、石油、电力、;台金、城建、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。其主要特点为: 
1、设计新颖、合理,结构独特,重量轻,启闭迅速。 
2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。
3、可以任何位置安装、维修方便。 
4、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用寿命长等特点。 
采用标准 :
设 计 标 准:GB/T12238-1989; lS0 10631-1994或BS EN593-1998 
法兰连接尺寸 GB/T17241.6-1998; IS0 7005-2或BSEN 1092-2002 
结 构 长 度 : GB/T1 2221-1989; lS0 5752-1988或BS EN558-1 
压 力 试 验:GB/T13927-1 992;JB/T9092-1999; lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986主要技术参数

公称通径 DN(mm) 50~2000
公称压力 PN(MPa) 0.6 1.O 1.6
试验压力 Ps(MPa) 强度试验 0.9 1.5 2.4
密封试验 O.66 1.1 1.76
适用介质 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等
驱动形式 手动、蜗轮传动、气传动、电传动

主要零件的材料

零件名称材料
阀体球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢
蝶板灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料
密封圈各种橡胶、聚四氟乙烯
阀杆2Cr13、不锈钢
填料0型圈、柔性石墨

主要密封材料

材料品种氯丁橡胶丁腈橡胶乙丙橡胶聚四氟乙烯硅橡胶氟橡胶
代号×或 0rJXA或orJAXB或orJBxC、JC或0rFXD或orJD× E或orJE
耐最高温度82℃93℃150℃232℃250℃204℃
耐最低温度-40℃-40℃-40℃-268℃-70℃-23℃
适用工作温度≤65℃≤80℃≤120℃≤200℃≤200℃≤180℃

1、 吊运
开箱后用吊车吊运蝶阀,起吊时应注意在四个吊环螺钉中选取平衡位置,避免液压油溢出或碰伤零部件。 液控缓闭止回蝶阀若较长时间存放时,应放于干燥处,封闭两端通道,在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅动支承以保持平稳(固定安装时可根据稳定性情况取舍)。半年不安装,液压系统需清洗换油。

2、 安装
安装前应核对液控缓闭止回蝶阀铭牌参数是否符合使用要求。
清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各连接螺栓是否紧固。
将阀门安装配图所标液流方向安装在泵出口端或水轮机进口端(阀门采用反装结构时传动机构在图示管道的另一侧),伸缩节装在另一端以便装拆。

3、 试车
根据液压原理图检测各控制阀是否在所需要位置。
接上总电源,启动电机观察电机风叶,顺时针旋转则接线正确。
按使用说明书依次核实开阀、保压、关阀、停止动作以及程序和参数是否相符,一般开、关阀程序出厂时已按常用工况调好,用户如需要按所在泵站的工况调整时,可来人、来函在我公司办理计算和调整手续(也可在订货时提出有关参数,以便我公司预先调好)。 试车中检查压力变化是否正常:液压系统不得有泄漏,阀体轴封不得有泄漏。

4、 运行
配置联动控制电路,与水泵联动操作空负荷运行核实程序及参数。
上述工作合格即可进入负荷运行试验(动水状态下),运行中需检查下列几项:
a 开阀过程中阀前阀后压力变化比较平稳,全开后基本相近。
b 是否能按程序与水泵、水轮机联动关阀。

5、 润滑
液控缓闭止回蝶阀液压油为HJ-20#液压油或HU-22#汽轮机油,油位应不低于油标中线。过滤网每半年清洗一次。液压油每年抽样检查一次,检查其清洁度和润滑性,如不符合要求,则应更换。油箱标定容积为40升。

随着工业技术的飞跃发展,对阀门行业提出了更加严格的要求,尤其是蝶阀在低温介质中的使用,除了能满足常温状态下一般阀门所具有的性能之外,更重要的是在低温状态下阀门密封的可靠性,动作的灵活性以及对低温阀门的一些其它特殊要求。
因为蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻(与相同压力,相同通径的闸阀相比可减轻40%~50%)流体阻力小、启闭迅速等一系列优点,因此得到广泛的使用。但我国在一些低温装置,如天燃液化设备、空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上还是截止阀或闸阀,采用蝶阀的数量很少。其主要原因是金属密封蝶阀在低温状况下密封性能表现不良,以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象,严重的影响这些低温设备的安全和正常运行,不能满足低温设备的要求。
根据我国低温装置的不断发展,对低温阀门的要求日益增大,因此对金属密封蝶阀进行结构上的改进,开发了三偏心纯金属高密封性能的蝶阀,这种蝶阀无论介质是高温还是低温均能满足其需要。现结合其结构特点,仅对低温性能方面作简单介绍。

一、对低温碟阀密封性能的要求:
低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况,一是内漏;二是外漏。
1) 阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化,使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验,介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右,这是造成内漏的主要原因。
新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面,与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时,弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触,随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推,迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触,最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时,都会被弹性密封环来吸收补偿,不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失,在启闭过程中基本没有相对磨擦,故使用寿命长。
2) 阀门的外漏:其一是阀门与管路采用法兰连接方式时,由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构,避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用F4,因为它的自滑性能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05~0.1),又具有独特的化学稳定性,因此得到广泛应用。但F4也有不足之处,一是冷流倾向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用F4膨胀系数大的特点,通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。

二、阀体、阀杆轴衬的设计要求:
1) 低温阀门壳体结构形状。材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比,不但避免了因形状不规则,壳体壁厚不均匀,在低温下产生的冷缩,温差应力所引起的变形,而且由于蝶阀体积小,阀体形状左右基本是的称的,因而热容量小;予冷量消耗也小;形状规则又便于对阀门的保冷措施。如新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的可靠使用,完全按照低温阀的特殊性进行设计和制造,如:壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。
2) 阀杆衬套的选择: 
根据用户反映,有些低温阀门在运行当中,阀门的转动部位发生粘滞,咬合现象时有发生,主要原因是:配对材料选择不合理,予留冷间隙过小,以及加工精度等原因所致。在研制低温阀门时,采取了一系列措施,防止出现以上现象。例如:我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的SF-1型复合轴承,这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。
金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。本公司研制的三偏心金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封,因而不需要借助介质作用力,故可做双向密封用。根据蝶阀的一些特点将会被更多的人所重视。今后也会有更多的蝶阀应用到低温设备中。

金属密封弹性蝶阀特色与优势
金属密封弹性蝶阀伴随着当今世界科技技术的告诉发展,以其体积小,重量轻、操作灵活、安装方便、结构简单、抗冲蚀、耐高温等独具魅力的诱人风采展现在世人面前。金属弹性密封蝶阀以其设计严禁,外形精美时尚,充满时代气息而别具一格被受青睐,其突出特点如下:
1、刚性十足、密封可靠:为消除金属密封蝶阀对阀体变形的敏感性,须增加阀体刚性,本阀采用了高于国家标准阀体最小厚的企业设计标准,并对阀体内外筋肋进行合理排布,使其刚性十足,从而保证了密封的可靠性。
2、开启自如,操作力矩明显减小,因改进的三偏心蝶板密封曲线更加趋于正圆,这将意味着阀座的变形更趋微量,阀座的实际形量,远小于金属的弹性范围。从而宽阔了阀座弹性变形的余度,即使在高温状态下也不会超出所用材料的弹性范围。
此外,蝶板沿管线的轴向位移也更趋微量,这将减小了阀杆沿流道轴线的挠曲变形量,保证了阀杆与轴套的正常接触精度。因此,开启自如,操作力矩远小于其他同类蝶阀产品。这一极具创意的设计思想,使宝丰在此类蝶阀产品的综合质量性能方面有了一个质的飞跃.
3、采用耐高温材料和先进的喷焊技术,使本蝶阀可达到宽广的使用温度范围,因而满足了高温与低温工况条件下的使用要求。
4、高硬度材料的使用和内件趋于流线的外形设计使本阀耐冲蚀而长寿命。

四氟蝶阀特色与优势
材料科学的发展日新月异,高分子聚合材料在阀门重要部件的应用方面,将蝶阀的使用范围扩展到一个崭新的高度,将其用与阀座密封面其优越性尤为突出。PTFE(聚四氟乙烯)具有超强的化学稳定性和空前的耐腐蚀性以及极低的磨擦系数等神奇特点,使其在诸多有机聚合材料中脱颖而出,犹如一颗璀璨的新星闪烁着夺目的奇光异彩。四氟蝶阀仍以三偏心设计为基本结构型,除了使用纯四氟材料以外还开发了以聚四氟乙烯为基本添加其它化学制剂的新型材料,从而达到改善其综合性能的目的,通过填充改性材料,使其性能比纯四氟材料强度更好、耐温性更高、磨擦系数更低、抗老化性能更强,使用寿命更长。

金属弹性阀座密封蝶阀 四氟(PTFE)塑料阀座密封蝶阀
对介质的纯性度要求 较高 中温密封性能
200~425℃
对介质的纯性度要求 一般 中温密封性能 不可使用
介质适用温度 -40~425℃ 常温气体密封性能 较好 介质适用温度 -20~150℃ 常温气体密封性能 更好
常温液体密封性能 耐腐蚀性能 中、弱类腐蚀性介质 常温液体密封性能 更好 耐腐蚀性能 中、弱类腐蚀性介质

设计标准与性能规范

执行
标准
设计制造 GB12238-89、JB8527-T/97、API609
法兰尺寸 GB9113、GB9115-88、HG20592、JB79-59、ANSI.B16.5、DIN2531-2534
JIS.B2212-2215
结构长度 GB12221-89、ANSI.B16.5、DIN3020、JIS.B2002
实验与检验 GB/T13927-89、API598
公称压力 MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 磅级压力 Class 150Lb
(2 MPa)
150Lb
(2 MPa)
强度实验压力 MPa 1.5 2.4 3.75 6.0 强度实验压力 MPa 3 7.5
液体密封压力 MPa 1.1 1.76 2.75 4.4 液体密封压力 MPa 2.2 5.5
气体密封压力 MPa 0.6 0.6 0.6 0.6 气体密封压力 MPa 0.6 0.6

一、同心蝶阀
同心蝶阀的阀杆轴心、蝶板中心、阀体中心在同一位置上。其结构简单、制造方便,现在常见的衬胶蝶阀都属于此类结构。它的缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。也正是因为这些缺点,此类结构的蝶阀基本都采用富有弹性的橡胶或氟塑料等软密封形式。但这也受制于温度的限制。

二、单偏心蝶阀
为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题,由此产生了单偏心蝶阀,采用阀杆轴心偏离了蝶板中心的结构,从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。

三、双偏心蝶阀
双偏心蝶阀是在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。

四、三偏心蝶阀
要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。 
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解。

1、本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。
2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。
3、本蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向,即允许双向流动。
4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处,阀板微开4°~5°。
5、蝶阀安装前应进行以下工作:
  a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。
  b、清洁内腔和密封面,不允许有污物附着,未清洁前勿启闭蝶板。
  c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。
6、蝶阀在管路夹紧时,注意连接力是否均匀可靠。
7、蝶阀安装后,进行管路强度试压时,阀板必须处于开启位置。
8、蝶阀安装后,应定期检查,其检查的主要项目如下:
  a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。
  b、阀板密封面的密封性能。
  c、蝶阀检修装配后,启闭旋转时不得有卡阻现象。
  d、蝶阀检修装配后,应按要求进行密封性能试验。
  f、每次检修后,应将情况详细记录以备查考

信号蝶阀的特点
1、小型轻便,容易拆装及维修,并可以任意位置上安装。
2、结构简单、紧凑,90°旋转启闭迅速。
3、操作扭矩小,省力轻巧。
4、达到完全密封,气体试验泄漏为零。
5、选择不同零部件材质,可适用多种介质。
6、流量特性趋于直线,调节性能好。
7、启闭试验次数多达万次,使用寿命长。
8、凡使用闸阀、截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路,特别在高层建筑消防系统及需要显示阀门开关状态的管线系统上,均可用该阀替换。

信号蝶阀的工作原理
1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。
2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮,使蝶板达到启闭及调节流量的目的,手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。
3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式:
a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关,分别在阀门全开和关闭时动作,接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源,使之准确显示阀门开关状态。
b、在传动装置箱体内设关向微动开关(蝶板全关位置为0°),当蝶板由0°~40°位置时微动开关支作,输出阀门关闭信号,40°~90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮,显示蝶板所处的不同位置。

信号蝶阀蜗轮传动装置使用调整及接线方法
1、打开电器开关箱罩,根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子,并密封好电缆进口,同时把电缆固定,以防止外力牵动时损坏电缆接线。
2、当阀门在“全关”位置时,顺时针转动下面的关向凸轮,是凸轮刚好触动微动开关(可以听到咔哒声),然后旋紧凸轮上的螺钉固定凸轮。
3、当阀门在“全开”位置时,逆时针转动上面的开向凸轮,用与上述相同的方法调整好开向凸轮。
4、调整限位螺钉,当阀门在“全关”或“全开”位置时,不应使限位螺钉刚好顶在蜗轮的限位平面,而应留有一定的间隙,然后旋紧限位螺钉上的锁紧螺母。
5、盖上电器开关箱罩,当阀门在“全关”位置时,使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”刻度,并旋紧螺钉固定指针。

使用寿命:
蝶阀在使用10,000次以上,仍然能够保证关闭时“不透气”。

压降: 
如果压降太大,会增加能量消耗。但是,应该知道的是,阀门并不是管道系统产生压降的唯一因素,导致压降的产生还有下列因素。 管道的流体截面。管道内壁的摩擦力。 
通过部件时流向的改变。蝶阀的流体特性相当于截止阀的三倍甚至更高,相当于同样尺寸的闸阀的75%

通用性: 
蝶阀通过开启/关闭和节流/平衡来对管道系统进行控制和调节。与闸阀或截止阀相比,蝶阀具有更好的“通用性”。由于蝶阀能够采用各种表面处理技术和选择弹性材料管道,所以蝶阀具有极强的化学防腐性能。 

重量:
轻型蝶阀的安装费用比重型铸铁阀门节省的多:例如,一个公称通径10英寸的蝶阀重55磅,而一个10英寸的铸铁闸阀重量就高达490磅。对于整个管道系统来说,采用蝶阀所节省下来的安装费用就非常可观。此外,管道系统越重,就要求管道支撑基座要坚固,因此导致整个管道系统更加昂贵。所以,考虑到阀门的重量,就能够节约整个管道系统的成本

尺寸大小: 
蝶阀所占的空间大约是同等尺寸闸阀的1/6。而每增加一立方英尺的建筑物空间,就意味着成本的浪费。例如:公称通径10英寸的蝶阀大约是21英寸高,而公称通径10英寸的闸阀则高达43英寸。

操作简便:
蝶阀从开启到关闭只需要旋转1/4转(90度)。而闸阀和截止阀需要旋转很多转才能将阀门从开启状态转变为关闭状态。开启或关闭简便易行意味着不需要雇用工资太高的操作人员来操作蝶阀。

成本:
一个蝶阀的成本通常只有铸铁闸阀的40%,不但购买成本低,而且安装成本也比较低。

维护保养:
由于蝶阀具有很高的六体系数和性能很好的弹性阀座,因此蝶阀具有自动清洗功能,降低了管道被垃圾杂物堵塞的可能性。

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。 

二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。 

三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。 

高性能三偏心双向硬密封蝶阀,其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。 

这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。